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考二建小窍门:机械设备安装的一般程序流程
作者: 佚名 时间:2019-9-29文章来源:百度访问量:1354

(一)设备固定与灌浆

1,设备固定

(1)除少数可移动机械设备外,绝大部分机械设备需通过地脚螺栓固定在设备基础上,尤其对于重型、高速、振动大、载荷不均衡的机械设备,如果没有固定牢固,可能导致重大事故的发生。

(2)对于解体设备应先将底座就位固定后,再进行上部设备部件的组装。(1)设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后,对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。(2)设备灌浆可使用的灌浆料很多,例如:细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土和其他灌浆料(如cgm高效无收缩灌浆料、rg早强微胀灌浆料)等,其配制、性能和养护应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》 gb 50119-2013和《普通混凝土配合比设计规程》 jgj 55-2011的有关规定。(九)零部件清洗与装配

对于解体设备和超过防锈保存期的成套设备,应进行拆卸、清洗与装配。如果清洗不净或装配不当,会给设备正常运行造成不良影响。1,设备零部件装配一般步骤(1)熟悉装配图、技术说明、设备结构和配合精度,确定装配顺序和方法。(2)清理装配场地,按装配或拆卸程序摆放零部件,准备工器具和材料。(3)检查装配零部件的外观、配合尺寸、配合精度等,做好标记和记录,例如:齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等。(4)装配零部件清洗、涂润滑油脂。设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油脂(有诗殊要求的除外),是保证配合表面不易生锈、便于拆卸的必要措施。(5)由小到大,从简单到复杂进行组合件装配。(6)按照先零件、再组件、到部件的顺序进行装配。(7)先主机后辅机,由部件进行总装配。2、常见的零部件装配

在设备安装过程中,常见的零部件装配有:螺栓或螺钉连接紧固,键、销、胀套装,联轴器、离合器、制动器装配,滑动轴承、滚动轴承装配,传动带、链条、齿轮装,密封件装配等。(1)螺纹连接件装配螺纹连接按其紧固要求,可分两大类:一类是一般的紧固螺纹连接,采用普通扳手或动工具拧紧,对其紧固力无特殊要求,也不作测量;另一类是有规定预紧力的螺纹连,此类连接件在紧固时有一定预紧力要求并作测量,如有密封要求的容器、设备上的重螺纹连接件等。有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法:定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。(2)过盈配合件装配过盈配合件的装配方法,一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法,而在安装现场,主要采用加热装配法。(3)对开式滑动轴承装配对开式滑动轴承的安装过程,包括轴力的调整。1)轴瓦的刮研

一般先刮下瓦,后刮上瓦;刮研应在设备精平后进行,刮研时应将轴上所有零件装上;刮研时,每刮一遍应改变一次方向,使刮痕间成600~90角,直到轴瓦与轴颈的接触点数不低于规范的要求。2)

的安装

轴承的安装包括轴瓦与轴承座和轴承盖的安装。安装轴承座时,必须把轴瓦装在轴承座上,再按轴瓦的中心进行调整,在同一传动轴上的所有轴承的中心应在同一轴线上。3)轴承间隙的检测及调整顶间隙:轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。侧间隙:轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量,塞尺塞入间隙的长度不应小于轴颈直径1/4,若侧间隙太小,可刮削瓦口进行调整,而间隙稍大则影响不大。轴向间隙:对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙,检查时,将轴推至极端位置,然后用塞尺或千分表测量,轴向间隙应在0.5~1.0mm,当轴向间隙不符合要求时,可以刮轴瓦端面或调整止推螺钉。

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